폭 3cm 스트랩 워크 가벼운 폴리 프로필렌 랩 랩 높은 밀도

PP 자카드 랩은 자카드 엮기 기술을 사용하여 폴리프로필렌 (PP) 섬유로 만든 랩의 일종을 의미합니다.자카르트 직물 을 짜는 것 으로 인해 복잡 하고 복잡한 패턴 이 직물 에 엮여질 수 있다, 시각적으로 매력적 인 디자인을 만듭니다. 다음은 PP 자카드 밧줄 생산 과정의 개요입니다:

폴리메리레이션: PP 자카드 랩의 생산은 폴리프로필렌 樹脂의 폴리메리레이션으로 시작되며, 樹脂은 녹여 용해 상태로 전환됩니다.

진압: 녹은 폴리프로필렌은 연속 필라멘트 또는 테이프를 형성하기 위해 다이를 통해 진압됩니다.진압 과정 은 용 용 된 폴리 프로필렌 을 모양 을 만드는 구멍 을 통해 강제로 밀어 넣는 것 으로, 원하는 모양 과 크기 로 띠 를 만들어 낸다.

냉각 및 스트레칭: 추출 된 폴리프로필렌 필라멘 또는 테이프는 굳어지기 위해 빠르게 냉각됩니다. 냉각 후 필라멘트 또는 테이프는 방향화라고 불리는 스트레칭 과정에 걸릴 수 있습니다.폴리프로필렌 분자를 정렬하고 강화시키는이 스트레칭 과정은 띠의 기계적 특성을 향상시킵니다.

자카드 직물: 길쭉한 폴리프로필렌 필라멘트 또는 테이프는 자카드 직물 기술을 사용하여 직물됩니다.자카르트 직물 는 각 가닥 을 개별적으로 제어 할 수 있는 특수 직물 을 사용 한다, 복잡하고 세부적인 패턴을 만들 수 있습니다. Jacquard loom는 펀치 카드 또는 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 특정 warp 가닥의 상승을 제어합니다.그 띠에 원하는 패턴을 만드는.

염색: 엮은 후, PP 자카르트 띠는 색을 추가 하기 위해 염색 과정 을 겪을 수 있다. 띠 는 염색 물 에 담겨 있고, 염색 물질 은 폴리프로필렌 섬유 로 흡수 된다.그 후 로프 를 닦아 건조 하여 색 을 맞추게 한다PP 자카드 띠는 패턴의 시각적 매력을 향상시키기 위해 다양한 색으로 염색 할 수 있습니다.

완성: 띠 를 짜고 염색 한 후, 그 특성 을 향상 시키기 위해 완성 과정 을 겪을 수 있다.이것은 밧줄의 크기를 안정화 하기 위해 열 설정과 같은 치료 포함 할 수 있습니다, 방화 방지 코팅, 방수 처리, 또는 반 정적 처리, 웹의 의도 된 사용에 따라.

절단 및 포장: 완성 된 PP 자카드 랩은 원하는 너비와 길이로 절단됩니다.자른 띠는 그 다음 롤링 또는 접고 배포 또는 추가 제조 프로세스를 위해 포장됩니다..

생산 과정 전반에 걸쳐, PP 자카드 랩이 요구되는 표준과 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 시행됩니다.이는 결함 검사 를 포함 할 수 있다, 강도 및 내구성 테스트, 색상 일관성 및 패턴 정확성 검사.

전체적으로 PP 재카드 랩은 폴리프로필렌의 내구성과 다재다능성을 재카드 엮음으로 만들어진 복잡한 패턴과 결합합니다.시각적 매력과 강도를 필요로 하는 다양한 응용 프로그램에 적합합니다..

중합화: 이 과정은 폴리프로필렌 樹脂의 중합화로 시작된다. 폴리프로필렌 필렛 또는 곡선은 녹여 중합화되어 폴리프로필렌 분자의 긴 사슬을 형성한다.

추출: 녹은 폴리프로필렌은 연속 필라멘트 또는 테이프를 만들기 위해 도형으로 추출됩니다. 추출 과정은 녹은 폴리프로필렌을 형성 구멍을 통해 강요하는 것을 포함합니다.띠의 모양과 크기를 결정하는.

냉각 및 스트레칭: 추출 후, 폴리 프로필렌 필라멘트 또는 테이프는 단단해지기 위해 빠르게 냉각됩니다.필라멘트 또는 테이프는 오리엔테이션이라고 불리는 스트레칭 과정을 거칠 수 있습니다.이 스트레칭은 폴리프로필렌 분자를 정렬하고 강화하여 밧줄의 기계적 특성을 향상시킵니다.

워크: 길쭉한 폴리프로필렌 필라멘 또는 테이프를 워크 빔에 윙크한다.이 과정 은 굽는 과정 으로 알려져 있으며, 엮기 과정 에 있어서 필라멘트 나 테이프 들 이 적절 히 정렬 되고 긴장 되는 것 을 보장 합니다.

자카르드 엮기: 굽는 과정에 따라 자카르드 엮기가 이루어진다. 이 목적을 위해 특수 붓기 메커니즘을 장착한 자카르드 엮기를 사용한다.자카르트 직물 은 각 종목 을 조절 함 으로 복잡 한 패턴 을 직물 로 엮을 수 있다이것은 펀치 카드 또는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 달성됩니다. 원하는 디자인을 만들기 위해 특정 워크 스레드를 들어 올립니다.

염색: 엮기 완료 된 후, PP 자카르트 띠는 색을 추가 하기 위해 염색 과정 을 겪을 수 있다. 띠 는 염색 물 에 담겨 있고, 그 물 은 폴리프로필렌 섬유 에 흡수 된다.그 다음 에 닦아 건조 하여 색 을 고치PP 자카드 띠는 시각적 매력을 높이기 위해 다양한 색상과 패턴으로 염색 할 수 있습니다.

마감: 염색 후, 띠는 그 특성을 향상시키기 위해 마감 과정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 띠의 크기를 안정시키기 위해 열 설정과 같은 치료가 포함 될 수 있습니다.화염 retardant 코팅, 방수 처리, 또는 의도된 응용에 따라 반 정적 처리.

절단 및 포장: 완성 된 PP 자카드 랩은 원하는 너비와 길이로 절단됩니다.자른 띠는 그 다음 롤링 또는 접고 배포 또는 추가 제조 프로세스를 위해 포장됩니다..

생산 과정 전반에 걸쳐, PP 자카드 랩이 요구되는 표준과 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 시행됩니다.이것은 결함 검사를 포함합니다, 강도 및 내구성 테스트, 색상 일관성 및 패턴 정확성 검사.

생산 과정의 구체적인 세부 사항은 제조업체, 사용된 장비 및 PP 자카드 밧줄의 원하는 특성에 따라 다를 수 있습니다.정밀 한 짜기 패턴 과 일관성 있는 품질 을 얻기 위해 전문 기계 와 숙련 된 기술자 들 이 필요 합니다.